在當今工業發展下，各行各業都離不開工業有機硅防腐涂料，特別是石油化工行業，隨處都可看到防腐涂料在當中的應用。而貯油罐防腐涂料作為工業防腐涂料中的一種，對石油化工行業更是起著不可分割的作用。
我們先要知道石油化工行業由于腐蝕環境比較惡劣，因此，防腐涂料在石油化工行業的用量與其他行業相比相對較大。包括油田設施、輸油管線、貯油罐、海洋平臺、換熱器、冷卻塔等。
油罐表面防腐涂料年限有什么要求
油罐防腐涂料是石化行業用量比較多的一類涂料，根據油罐內壁和外壁接觸的介質及環境不同，對所使用的防腐涂料的要求也不相同，我國新造油罐大多要求涂層防腐年限在7～10年。油罐內壁防腐涂料的要求是什么
油罐內壁涂料應滿足耐油、耐化學介質、抗腐蝕和導靜電要求。根據油罐內部不同腐蝕環境，采用不同的防護涂層。油罐罐底內表面(通常為罐底至罐底以上1.5米)是石油儲罐內腐蝕非常嚴重的區域，通常使用加強的涂層防護，目前使用較多的是環氧煤瀝青涂料，也有采用玻璃鱗片涂料作為石油儲罐內壁涂料。鱗片類防腐涂層的結構設計及材料組成可以很好地抑制腐蝕介質的滲透，減少襯層和設備內殘存應力，因此可以提高有機高分子防腐層的使用壽命。油罐罐壁區至油罐頂部區域目前主要使用的是導靜電涂料防腐涂料，《石油罐導靜電涂料技術指標》中規定油罐內壁抗靜電涂層的體積電阻率應低于108Ω?m，表面電阻率低于109Ω。在工程應用中，底漆主要采用導電的富鋅涂料，面漆主要有以碳系導電填料(導電炭黑和石墨等)組成的深色導電涂料和以導電云母、導電氧化鋅等組成的淺色導電涂料。由于碳系導電涂料顏色多為黑色，造成油罐運行過程中局部腐蝕情況的目視檢查比較困難，而且碳系導電填料不易被樹脂潤濕包覆，使用中會發生遷移現象從而污染油品，已逐步被淘汰，目前使用較多的防腐配套為環氧富鋅底漆+環氧類淺色導電涂料。油罐防腐涂料應具備哪些應用特性
油罐外壁由于受到如二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣等各種氣體腐蝕，同時要經受太陽光照射、溫差變化、雨水及沿海地區的鹽霧等，要求所用涂料具有良好的耐水性、耐候性、耐化學腐蝕性及三防(防濕熱、防鹽霧、防霉)性能。油罐外壁用防腐底漆較多采用環氧富鋅底漆、氯化橡膠底漆、環氧云鐵中間漆等，面漆目前采用較多的是丙烯酸、聚氨酯、氟碳面漆等。 
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