也許有些人并不知道，硅烷偶聯劑早于20世紀40年代由美國聯合碳化合物公司和道康寧公司首先開發的,起初把它作為玻璃纖維的表面處理劑而用在玻璃纖維增強塑料中。隨后,由于硅烷偶聯劑獨特的性能和顯著的改性效果,以及新產品的不斷問世,使其應用領域日益擴大。繼而在橡膠、塑料、填充復合材料、環氧封裝材料、彈性體、涂料、粘合劑和密封劑等方面獲得了廣泛地應用。這里東莞有機硅廠家就為您詳細介紹硅烷偶聯劑在涂料中的應用及相應性能。

　　硅烷偶聯劑使用方法有哪些

　　硅烷偶聯劑使用的使用主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑原液。

　　硅烷偶聯劑在涂料中是如何應用的

　　當涂料中含有少量硅烷偶聯溶劑，在其涂布后，硅烷會遷移到涂料與底材的界面，與無機表面上的水分反應，水解生成硅醇基，進而與底材表面羥基形成氫鍵或縮合成—Si—M(M為無機表面)，同時硅烷各分子間的硅醇基又相互縮合、齊聚形成網狀結構的膜覆蓋在底材表面。即使在水浸條件下，硅烷偶聯劑改性的涂料在各種無機底材表面附著良好。在漆基與底材之間的交界層內，硅烷與漆基相互作用，形成硅烷與漆基相互滲透的網狀結構，增強了其內聚力和耐水侵蝕的穩定性，并使應力藉以由模量的底材向低模量的漆基轉移，從而顯著提高對底材的附著力。

　　硅烷偶聯劑用途性能

　　硅烷偶聯劑處理顏料或填料，使其易被基料潤濕，顏料或填料在基料中分散穩定，防止沉淀和結塊。填料表面經硅烷偶聯劑改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大顏料或填料添加量也不會影響涂料的流動，起到增加涂料產量、降低生產成本的作用。