復膜膠原創文章:復膜膠是指將BOPP薄膜復合在紙張上的一種膠水。包括水性復膜膠及油性復膜膠。現國內以水性復膜膠為主。隨著國家環保法規的日益完善和人們環保意識的逐步增強,溶劑型產品水性化已是大勢所趨。
什么是復膜膠
復膜膠是指將BOPP薄膜復合在紙張上的一種膠水。包括水性復膜膠及油性復膜膠。現國內以水性復膜膠為主。隨著國家環保法規的日益完善和人們環保意識的逐步增強,溶劑型產品水性化已是大勢所趨。在國內市場的現狀中水性復膜膠復膜已是市場主流。
隨著印刷技術的快速發展,復膜工藝的應用領域日趨廣泛,其印后加工工藝也面臨著越來越多的技術挑戰。提高復膜膠的性能和降低成本,已成為國內眾多廠家的當務之急。目前,復膜膠的生產技術已非常成熟,其性能和成本密切相關,故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。
目前,國內的食品軟包裝企業的復合還是以干式復合為主。隨著經濟的快速發展和各方面條件的逐漸成熟,國內無溶劑復合及無溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機遇。越來越多的軟包裝企業開始引進無溶劑復合生產線,隨著這些引進的無溶劑復合生產線在軟包裝企業的成功使用,不僅是衛生、環保,同時也給企業帶來了實實在在的經濟效益,帶動更多的軟包裝企業也開始選擇無溶劑復合生產線。隨著無溶劑復合生產線的迅速增加,無溶劑復合工藝正在國內得到快速地發展。
復膜膠制備流程
(1)單體預乳液的制備:將BA、St、AA、HPA、交聯劑(NMAM)、部分乳化劑和軟化水加入到預乳化裝置中,攪拌若干時間;待體系呈均勻乳白色且黏度超過150 mPa.S時,即視作乳化充分。
(2)加入底料和種子乳液:將部分乳化劑、APS(引發劑)、ABC和軟化水加入反應釜中,升溫至50-70 C時加入3 %預乳液作為種子乳液,30-45 min升溫至85-90 C。
(3)反應過程:將溫度控制在85~90 C,同步滴加剩余預乳液和引發劑,2 h內同時滴畢;85-90 C保溫反應1.5 h。
(4)后消除:75 C時加人TBTP溶液,5~10 min后加入SFS溶液;持續降溫至40 C=以下,用氨水調節pH值至7.0-7.2, 300目(約48 m) 過濾出料即可。
復膜膠工藝特點
- 膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬,應放置于陰涼處,冬天應于0 ℃以上保存。如膠水受凍,不能加熱化凍,應置于5℃以上室內緩慢解凍,解凍后觀察無水膠分層現象,經100目濾網過濾即可使用,膠水在儲存過程中及使用后應扎口密封保存,以防止膠水結皮及發霉,縮短保質期。
- 復膜膠不能與其它膠水互混使用,不能添加其它物質,以防止產生化學反應,造成損失。原則上水也不能添加。印刷品印刷油墨必須干透后,方可進行復膜。使用前,復膜機涂膠輥須清洗干凈,無膠皮、雜質存在。
- 復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠,一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側,BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。
- 上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東華誠高科膠粘劑有限公司水性復膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現,一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因,可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現,而在幾分鐘至幾十個小時后出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點,則一般為膠水與油墨發生反應。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因,應與印刷工序共同找出原因。
- 原則上,印刷品表面噴粉后,要求擦粉后進行復膜,粉小的也可直接復膜,并請選用蓋粉專用膠。換卷時,請勿停機時間太長,以防止膠水在膠輥上干結。收卷后放置至復合品表面透明不發白后,開始分切。新印刷品復膜及更換不同批次膠水時,請打樣試驗合格后再作批量生產。
- 請特別注意印金、印銀產品,有時復膜后可發生變色現象,請打樣放置1天左右不變色,方可復膜,同時應加長固化時間。請注意不要使用強堿性膠水打板、裱瓦,以防止復合品起泡、發霉、脫層等現象,并注意泡花堿等膠水使用量過大,透過紙層與膠產生反應。
復膜膠配方成分
水性復膜膠,其特征是:以下各組分按重量百分比計算,它包括:組分A:20-35%的丙烯酸丁酯、10-25%的苯乙烯、0.5-2%的丙烯酸、0.5-2%的丙烯酸-2-羥丙酯、0.5-2%的鄰苯二甲酸二烯丙酯、0.3-0.5%的酚醚硫酸乳化劑、14.08-18.77%的軟化水;組分B:24.26-32.35%的軟化水、由0.06-0.12%的酚醚硫酸、0.03-0.08%的烷基酚醚、0.05-0.18%的1-丙烯氧基-2-羥基丙烷磺酸鈉組成的乳化劑、0.1-0.5%的碳酸氫鈉和0.018-0.054%的過硫酸銨;組分C:0.082-0.246%的過硫酸銨和6.57-8.88%的軟化水;組分D:0.5-2%的20%的氨水。
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